异型铜管生产过程中出现问题的解决方法

    随着金属挤压技术的进一步发展，挤压铜材的生产效率更高，质量更好，但在异型铜型材的挤压方面凸显出许多问题。本文主要介绍我公司生产的异型铜管在挤压过程中出现的一些问题及处理这些问题的方法。异型铜管的生产方法采用土频感应加热炉对铜锭加热至土艺要求的温度后，经1800T卧式油压机挤制成型。挤压时一变形区的铜金属一般处十轴向应力、径向应力和周向(环形)压应力等三向压缩应力状态，变形十分复杂。在异型铜管实际生产过程中，会出现异型铜管挤制品头部实心、表皮内存在气泡、表面起皮、壁厚偏差大及扭曲等问题。
    在异型铜管生产过程中，当挤压穿孔墩粗时一，由十挤压轴在墩粗后没有后退，使加热后的锭坯与挤压筒之间及挤压垫之间没有间隙。当穿孔针穿孔时一，铜金属不能反流，开始挤压时一会产生大十穿孔力的反向压应力，迫使穿孔针后退一部分，从而使穿孔针的针尖离开挤压模具的定径带，造成挤压制品头部实心，当反向应力消失时一，挤制品才会符合生产要求。解决这一问题的关键是墩粗过程结束后挤压轴要后退一部分，以减小反向应力。根据生产实践挤压轴后退距离为3 /5倍的穿孔针直径时一效果很好。

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