铜管、棒拉拔的特点是拉伸速度较低，变形量及拉拨力较大，所以在实际生产中，希望所使用的润滑剂能有效地降低拉拔力，提高道次加工宰，减少模耗，亦即对润滑剂润滑性能要求较高。表8—5列出了拉拔铜及铜合金管捧材常用的润滑剂。
铜线拉拨润滑的初期为较为简单的矿物油、植物油、肥皂水以及矿物油与石墨粉的糊状混合物。然而，随着生产的发展、拉拔速度的提高，上述传统润滑剂已无法满足产品的品种、规格及表面质量的要求，为此，兼有润滑与冷却功能的乳化液得到了广泛的应用。近年来我国引进了许多台多线高速拉拔机，其特点是一次可拉3根~7根线，速度高达15m/s—60m/s。另外，线材生产多道工序在拉拔机上一次完成，这就要求研制高性能的拉拔润滑剂以满足生产上的需要。表8—6为国内外铜线拉拔润滑刑的性能比较。
铜管拉拔工艺润滑与一般拉拔工艺润滑相比更加复杂，对工艺润滑剂的要求也更高。目前由联合拉拨机或因盘拉伸机生产薄壁铜管对铜管内外表面要求很高，如果生产内螺纹管还要成型不同的齿型。这就要求润滑剂具有良好的熟温性能、润滑性能和油膜强度，保证油品在使用过程中性能稳定，防止铜管拉伸时内表面出现擦伤和缺陷。同时铜管内表面的残油要易于清洗，或者在退火时挥发掉，保证退火的内表面光亮。随着铜管拉伸自动化程度的提高，特别是铜管薄壁化、内齿的复杂化和免清洗工艺对工艺润滑剂提出了更高的要求。根据1987年蒙特利尔条约，氟里昂的用量将逐渐减少。新冷媒的使用对管内清洁度的要求更加严格，如不合硫、氯元素和矿物油，避免铜管内壁变色。表8—7列举了新一代铜管拉拔油主要性能指标。
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