在管子与管板联接处泄漏，亦是一种经常发生的泄漏，其泄漏量一般较小，发展得较慢，现将产生这种泄漏的原因与预防措施说明于下。
一、运行中投入或切出速度过快
当高压加热器投入时，不论先投水或者先投汽，若投入太快，因管壁较薄，则管子很快被加热、而督板因尺寸厚，质量大，温度上升慢，使两者温度不同，将产生膨胀差，亦会使管口处产生泄漏。同理，减负荷亦不能太快，否则因管板温度降低较慢，管子先冷却，亦将使管口产生泄漏。总之，在投入或切除高压加热器时，为防止管子与管扳温度变化太快而产少较大温度差引起泄漏，应限制温度变化速度。
二、管板两侧有较大温差
在运行中，管板一侧为给水温度，而另一侧近似为蒸汽饱和温度。设计好的高压加热器，应当不让管板与过热蒸汽直接相接触，但设汁或制造安装不良时，或者两端隔板(一端系遮热隔板)上面的孔与管子间间隙过大，则可能使管板一侧与过热蒸汽相接触，则管板两侧温差过大、引起管板翘曲变形，则会使管子在管板上受一弯矩，使管子胀口处泄漏。
三、管板则度不够
由于管板一侧为锅炉给水压力，而另一侧为抽汽压力，两侧压差甚大，特别是定速给水泵在低负荷时、出口压力更高，而抽汽压力甚低，则两侧压差更大，这将引起管板的变形。有些机组管板中心凹下十毫米之多(有一电厂管板中心最大下凹49mm)，而管子位移受到中间隔板及管子之间的相互约束，使得在管子接口处产生应力，最终会导致泄漏。
四、管口焊接和胀管质量
高压加热器管口与管板联接的焊接和胀管的工艺，世界上各制造厂的经验和正艺过程不完全相同，都有保证质量的成绩，因而尚无统一的定论。国内现在采用得较多、效果较好的经验是化焊后胀。如先胀管，若有空气在内，后焊时会有气泡在焊层内，在运行中的冷热变化，气池会胀缩，破坏焊缝引起泄漏，而先焊后胀则可以赶走气泡。避免以上问题。现在也较多用用爆炸胀管，则先胀后焊，焊接时都用氩弧焊，以保证质量。对于碳钢管子、合金钢的管板，两者焊接时需要先在管板上堆焊一层低碳钢打底，高度一般用13mm，然后再与管子焊接。
钢管与管板的联接亦有不同工艺，如BBC公司是先将管子和管板清理干净后，轻胀以达到紧配合定位，在伸出的管端上套一台金环套，后用自动氩弧焊将环套熔化，检查焊缝是否漏气，再用手工电弧焊、填实管子与管板间的空隙、最后进行热处理和表面处理。
五、堵管工艺不当
对U形管高压加热器，当管子有泄漏时，换管不方便，特别是管束内部的管子根本不好换一两根，故都用堵管方法解决，当堵头打入时力量过大，则使管孔变大、相邻管子接头的紧度受影响。在焊接时苦局部温度过高，亦会影响到相邻管子的管口，引起相邻管口的泄漏。
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