凝汽器在运行中，可采用胶球清洗，使换热面清洁，并可防止沉积腐蚀。在某电厂装有2台300MW机组，一台未用胶球清洗，一年多便有大量铜管泄漏，四年便全部更换，另一台采用了胶球清洗，铜管一直没有问题。
循环水虽采用处理等手段防止凝汽器污染结垢，但有时仍有污染现象，因此要在检修时清洗。以往采用人工清洗，因管数多，工作量大，工作条件又不好。现在常用的清洗方法分化学法和机械法。
一、化学清洗
1．用HCl清洗
化学清洗常用盐酸进行清洗，其化学反应式如下：
CaCO3+2HCl—>CaCl2十H2O+CO2
盐酸的浓度和温度应先用试验方法确定。因盐酸对铁、铜、部分垫料亦有腐蚀作用，盐酸浓度一般不超过3％，常用1.5％-3.0％，温度在50℃左右。在水室盖上加装两接头，让酸液由存酸槽中经酸泵打入凝汽器，经铜管后再返回酸槽中，循环流动。在出口处定期取样检查酸的浓度，太稀时应向酸槽中补酸，且一定要搅拌均匀；温度过低时则通入蒸汽加热。用在循环水出水管顶放空气管放出生成CO2并调入石灰水中，捡出产生的CO2量的多少。如果出口酸液浓度基本上不变，并且不再有CO2生成，则可以认为酸洗完毕，一般用6~8h。放出酸液后再用0.1％的NaOH或Na2CO3溶液循环1h左右，以除去剩酸，再用清水清洗，直至不呈碱性为止。
为防止酸液对铜管的腐蚀，必须在酸液中加抑制剂，或称缓蚀剂，如福尔马林、水解蛋白，以及我国新研制的各种抑制剂。在酸洗时，酸与锌、铁等若发生作用，产生的H2与空气混合后在一定比例下会发生爆炸，故应当禁火。工作人员要戴橡皮手套等保护品。
2．用EDTA清洗
现在有采用乙二胺四乙酸(EDTA)作为化学清洗剂，其反应式可写成：
Mx++2H2y2- —>My-4-x+4H+
与HCl清洗相比，用乙二胺四乙酸清洗的优点是，清洗后会沉淀淤积的渣很小，不会堵塞管口，无需再打开清理，同时可以去除氧化铁等；清洗后的废液60％可回收再用，剩余溶液可进行简单处理，降低pH值后排放，不影响环境；因可以将清洗水垢、除锈、钝化铜管表面一次完成，故清洗时间比用HCl清洗时间短。
二、机械清洗法
1．尼龙刷、金属刷、金屑或橡胶子弹头
用直径比管径稍大由尼龙刷子或金属丝制刷子通过管子刷洗，或用小弹头式冲刮。现在用橡胶子弹头形式较多，两端都制造成碗形，后面碗形可以张开保证密封性，充分承受压力；前面的碗张开起刮垢作用，并且碗内还可存放刮下的污垢并带出。小弹头可以用高压水直接冲动，亦可用0.4~0.7MPa压缩空气带一水枪冲动。
2．金属或塑料到垢器
刮垢据中刮刀用弹簧推出，紧贴管壁可用于除去硬垢。刮垢器可用水力推动，也可用电动机经软轴软管驱动，但应注意不要损坏管壁，不能用于已变形的管子，防止卡管。
3．高压水冲洗
冲洗水压一般用55~60MPa，利用高速水流冲碎水垢并随水带走。喷头上可开小孔，孔径为1mm左右，根据水压、水量经试验后确定。喷头孔与轴向、切向成45°，用时注意防止高压水伤人。
4．空气与水混合冲洗
压缩空气压力一般小于0.7MPa，带水流动，以增加流速，气流的破碎亦起到激振作用使污垢破碎。此法一般用于软垢及淤泥。
本文由成都铜管海亮铜管编辑
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