关于凝汽器铜管腐蚀的预防问题，在前面讨论各种铜管腐蚀的因素时有些已加以说明，除以上已说明的外，还有下列一些措施。
1.正确选用管材
根据凝汽器的具体运行条件，正确选定换热管的材料，有利于防止腐蚀损坏，如锡黄铜耐腐蚀性能较好。
我国以往用钛管较少，现在使用日渐增多，特别采用海水时，均趋向于用铁管。虽然钛管价格较高，为铜管的12倍左右，但由于其强度高，耐腐蚀性能好，故管子壁厚可较薄，常为0.5mm—0.7mm。再加上因其密度小、为4.54g/cm3，而铜管大约为8.6g/cm3左右，这使得相同外表面面积钻管的质量只为铜管的39%；按换热量的价格比(考虑传热差一些的影响)，则价格比不再是12而是5倍左右；而且铁管不易脏污，运行中实际换热系数不变，而其他管材会脏污，故换热有时反较好；维修费用低，使用年限长，故采用钛管仍是经济的。但在使用中应注意，钛因无氧化铜毒性，易被生物污染。在安装检修时应注意管板及分隔板不应有毛刺，以免安装时损伤管子。按ASME标准铁管缺陷直径必须小于0.787mm，深度小于0.1mm。另在安装检修时还应注意防火，否则很容易全部烧毁，我国×电厂300MW机组，曾因焊接熔渣引燃脚手架、钛管、钛管板，使凝汽器全部烧毁事故。
对凝汽器铜管，除注意其化学成分外，还应注意制造工艺。例如在拉管或轧制时加些润滑剂，若不清洗干净，则在退火时润滑剂会变成炭膜附在管子表面，是形成点蚀的诱因。国外认为，当表面含碳量达到0.0009-0.0068mg/cm2时则会发生点蚀；国内的经验是在海水中铜管表面含碳达0.03-0.06mg/m2时，便会产生早期点蚀。国内亦有电厂在使用淡水条件下，因管面有碳存在，未用几年铜管便因点蚀全部报废。在我国《凝汽器的技术规定》中特别指出碳膜是引起铜合金管腐蚀的重要因索之一，应加以重视。
2.管端固定工艺
因凝汽器铜管腐蚀损坏，或者由于机械胀管工艺不良引起的泄漏主要发生在管端，故有些电厂在管端及与管板联接处涂环氧树脂或一些密封胶，以防止泄漏。对用海水为冷却水的凝汽器或者原子能电站的凝汽器(亦多在海边，使用海水)对水严密性要求较高时，有用氩弧焊，在管子胀后再与管板焊牢；还可在管板上管孔处开出两圆槽，采用两次胀管；还有采用两管板，中间通入压力高于循环水的凝结水，以阻止循环水调入或者在管板管孔中间开有较深的圆槽，各管间的圆槽相联通，相当于双管板，漏水引出处理。
3.阴极保护一电化学保护
在凝汽器中，因铜的电偶序比镁、锌、铝、钢铁、镣等金属的电偶序均高，故一旦发生电化腐蚀时，铜是阳极，遭受到腐蚀。若在凝汽器中选择一种金属材料，电偶序比铜更高，作为阳极，被保护的金属阴极化，或者说削弱或抵销腐蚀电流，则腐蚀将集中在人为安接的阳极上，故称牺牲阳极保护，保护了原要发生腐蚀的阳极。牺牲阳极多用锌基、铝基或镁基。牺牲阳极保护法有两种，一种是不外加电源，一种是外加电源。
对于不外加电源的保护系统，结构简单，平时不需维护，费用低，但功率小，保护范围小，不适合用于淡水中(电离度低)；对外加电源系统，用整流器作电源，加用晶闸管整流器，并维持恒电位，这种系统功率较大，保护范围大，阳极可小些，电位差亦可低一些，可用于淡水，但投资大，在运行中可根据需要进行调节。
4.硫酸亚铁成膜保护
凝汽器可在停用时，在水侧装入硫酸亚铁溶液，或者在运行中向冷却水中定期加入一些硫酸亚铁，或者两者结合，后者作为补充。 |