三、管子入口处水涡流的冲刷
1．管口涡流冲剧机理
在经过除氧的给水中，含氧较少，铁在水中会生成铁离子，会与水中OH-结合生成铁的氢氧化物Fe(OH)2，当温度高于150°C时，反应向磁性氧化铁方向转移。磁性氧化铁与钢有相同的晶体结构、能够与原钢材紧密相联接，形成一层薄的氧化膜，将钢材与水中的氧和氢氧根以及其他一些腐蚀介质隔离，则保护了金属。当给水由水室进入各管子时，由于水流方向的改变、在管子入口处总存在一些涡流，若水速较高，则涡流的速度亦较快，水流不断碰接管壁，破坏管子表面已形成的氧化膜并将它带走，这会使在管子的入口段连续不断发生，最终引起冲蚀。钢管人口处水涡流的冲刷只在入口约200mm范围内。
2．管口冲刷预防
(1)限制水流。为防止管口涡流冲刷，应对进入管内的流速加以限制，对碳钢最高不允许超过1.5m/s，对其他较好管材，最高不超过3m/s。
(2)减小入口涡流。减小给水进入管口内的涡流，可减小对管壁的冲刷，主要措施有：将水室内壁设计成导流形，使水在进管子前呈垂直管板的流向，以免产生涡流；水室中水的流速与管内流速相差不要太多，以免在流速突变时产生涡流；亦有在水室中装细孔阻尼板，起整流作用。在管子入口内装长的导流片，使水流成长节距祸旋，不但可防止管口内的冲刷，还有加强换热的作用。
(3)管内加保护旁。在管于进口处内装入不锈钢保护套，厚0.3mm，长为200-300mm，为防止保护套松动，最外一段应用胀管器胀紧。
四、管子振动
1.扳动损坏特点
换热管子是一弹性体，在受力后特产生弹性变形，若汽流作用力不稳定，则会产生振动，当振动过大时，管子与管板固定处会产生疲劳折断。管子会与管子及中间支撑隔板相碰撞，不断碰摩并损坏。
振动损坏的特点是损坏处在管板汽侧边口，支撑分隔板处和管子支撑点中间处。
u形管式加热器，因支撑分隔板在直管段处，故管子u形弯头的自由长度比较长，这段的自振频率较低，振动时振幅亦较大，加上弯管时外径处管理变薄，强度降低，故弯头部分易因振动而损坏。一些卧式加热器，其上级疏水一般由u形弯头附近引入，利用简端的空间以扩存膨胀，若挡板设计安装不合理，汽流波动较大，则更易引起u形弯头损坏。
在加热器设计时应计算在有支撑分隔板约束条件下管十的自振频率。汽流激振频率可按绕圆柱形障碍后涡动频率计算求得，要求激振力频率低于自振频率的1/2以下。
2.振动损坏的预防
为防止加热贸的振动损坏，首先是设计得当，让管子自振频率较高，以期比可能的微振频率高出一倍以上时，能保证不会产量共振，并反频率高、振幅小、动应力小，不易产生振动损坏。其次是防止加热器过载，当给水量增多，水的流速变大，相应的蒸汽流量亦增加，流速亦变大，使流动波动入，易引起扳动损环。在蒸汽冷却段，汽流速度取30-40m/s；在疏水冷却段不应让蒸汽流入管束，管束应一直浸没在凝结水中，不允许低水位、无水位运行。
另应注意支撑分隔板孔的加工精度。两边有圆角，与管子间隙较小，可限制振动，增加阻尼。为增加管束的刚度、支撑分隔板以往用半圆形，现改为用圆形，这有利于管束的吊装。
五、腐蚀
1.腐蚀机理与类型请参见文章铜管腐蚀的因素。
2.腐蚀的预防参见文章铜管腐蚀的预防。
3.停用后的保养
管子腐蚀的另一原因是停用后的保养。在停运后，有存水未能放尽，可能还有水汽漏入，则管子在潮湿条件下极易被氧化腐蚀，因此，在停用后必须设法保养。在水侧可充以含有联氨、调好PH值(8.8—9.2)的除氧水(＜0.005mg/L)；在汽侧通以合格的蒸汽，并保持压力，较方便可靠的方法还是在水放尽烘干后(可结合停机后用压缩空气强迫冷却时进行)，通氮保护，氮压用50kPa、氮气纯度要求在99.5%以上。
本文由成都铜管海亮铜管编辑
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