浅谈铜加工节能减排工艺
作者 Ffseo
来源 www.cdhltgd.com
浏览
发布时间 14/09/26
| 业也是耗能和排污大户,其指标明显落后于国外发达国家(表),具有节能减排的巨大潜力。铜加工主要能耗工序有合金熔炼与铸锭、热加工、冷加工各工序所占比例为40%、30%、30%;金属消耗所占比例分别为45%、45%、10%;铜加工排放物主要:炉渣、烟尘、金氧化物、工业废水主要来自熔炼和热加工,约占铜加工全过程的98%,热加工约占全部排放物的20%。洛铜的能耗及排污指标如下:熔铸533.4度/吨,板带768.2度/吨,管棒型981.5度/吨,5020.15克/吨,烟尘0.048克/吨,氧化锌0.25克/吨。 五、控制措施和方法 1、优化调整企业能源使用结构。能源是社会经济发展的重要物质基础，能源结构对整个经济结构有着重要影响。调整资源能源结构，通过可持续发展实现节能减排。在铜加工业能源消费结构中，应逐渐降低煤炭等一次能源直接利用的比重，甚至取消煤炭的直接利用，积极开发利用清洁能源，优化能源使用品种结构。 2、充分利用余热、余压。 利用余热、余压是高耗能企业节能减工材综合成品率提高到75%，综合电耗、标煤能耗分别降到900千瓦时/吨产品、200千克/吨产品。为了铜加工节能减排战略目标的实现，笔者总结了目前国内外先进的铜加工技术，并根据我国铜加工技术和政策现状，对铜加工节能减排的途径进行探索。 3、淘汰现有的落后工艺、技术和装备。 目前，仍然有相当一部分企业的某些工艺、技术和装备十分落后，其资源利用率低、环境污染重。国家发改委要求企业走低消耗、少排放、能循环、可持续的中国特色新型工业化道路，要严格按《产业结构调整指导目录》和相关法律法规淘汰这些落后的技术、工艺和装备。 4、采用有效的节能减排技术。 节能环保、提高产品质量、成品率、增加品种、降低生产成本、提高经济效益等是铜加工工艺、设备、技术创新的重要方向和目标。加强铜加工新工艺、新设备、新技术的研发与推广，围绕短流程、近终成型技术，实现生产过程的连续化、自动化、智能化，提高产品技术经济指标，有效降低生产能耗，减少环境污染，提高产品品质。目前，铜加工公认的节能减排技术主要有：封闭熔炼和潜液转流铸造及电磁辅助铸造技术；连铸连轧技术；燃气竖炉立排的重要措施，其主要是从生产工艺上来提高能源利用率，通过改进工艺结构、增加节能装置等措施来利用生产过程中产生的余热和余压。目前，中国铜加工行业余热余压以及其他余能的利用才刚刚起步，并没有得到充分利用，未来有较大市场。 六、结束语 在铜 |
上一篇：浅析绝缘铜管母线下一篇：铜加工企业经营模式与风险