冷却套作为钢铁生产中的冷却壁，具有很好的冷却作用。而蒙乃尔合金作为一种优良的合金材料被广泛的应用于实际生产中，特别是在冷却装置中更为突出。管弯曲加工是弹塑性弯曲，弯曲回弹后必然会产生弯曲角变形、管件轴线变长和弯曲半径变大的现象。特别是在生产小曲率半径的弯管时更具有以上突出的特点。采用冷液压煨管机可以大幅度的提高生产效率，并且在一定程度上解决了以上问题[1]。
闪速炉沉淀池侧墙垂直水套装置中的冷却管材质为Monel400，管材规格为：外径D=φ36mm、管壁厚t=6mm、弯曲曲率R=60mm、管长L=3760mm；技术要求管材内径的通球直径至少满足（75～80）%D，并且要求在生产过程中应该有15mm短直段的U型形状。然而目前关于煨管机的应用多为具有固定角度或者一定角度的现象，关于短直段U型小曲率半径的相关研究并未涉及。目前现有的金属管材外形形状成型通常采用如下方式。
（1）采用弯管机成型，利用机械式或液压式弯管机进行冷煨成型，但是在实际生产中没有相关的生产胎具，因此具有一定局限性；
（2）采用塞弹簧外加人力扳动方式成型，利用弹簧撑满管材进行热煨成型。（3）采用塞砂子外加人力扳动方式成型，利用砂子装满管材进行热煨成型。
上述成型方法虽然能实现金属管材的煨弯成型，但存在如下问题：
（1）由于弯管机的形式固定，根据相关技术要求，煨管时的煨管回转半径应该为管径的3倍以上，在一定程度上限制煨管机的使用；
（2）采用管内塞弹簧方式成型时，由于需要用到大量的弹簧，大大增加了生产成本，同时不能制作短直段U型小曲率半径的弯管；
（3）采用管内装砂子方式成型时，比较费时，同时技术要求也较为严格。
针对这一情况，设计了能够煨制短直段U型小曲率半径的煨管胎具，希望在以后的生产中具有一定的指导作用。并且针对蒙乃尔合金管，利用以往的煨管参数在煨制铜冷却套中，计算出具有煨制冷却套特有的参数工艺，完成了产品的生产。
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